國(guó)外拉絲模具廠家的研磨工藝普遍采用高速機(jī)械研磨機(jī),以及表面鍍硬質(zhì)合金的金屬磨針,該設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn),磨針的規(guī)格及使用規(guī)范化使產(chǎn)品精度更高。模子的孔型尺寸利用輪廓記錄儀及孔徑測(cè)量?jī)x來(lái)檢測(cè),并用檢查拉線模專用的顯微鏡來(lái)檢查表面光潔度。而國(guó)內(nèi)許多廠家還在采用落后的設(shè)備,使用手工操作來(lái)研磨孔型。
拉絲模具廠家存在著以下問題:孔型參數(shù)波動(dòng)較大,難以加工出平直的工作錐;定徑區(qū)與工作區(qū)交接處易研磨出過(guò)渡角,使線材在定徑區(qū)中產(chǎn)生二次壓縮,增加外摩擦力,減短了定徑區(qū)長(zhǎng)度,縮短模具的使用壽命;磨損的磨針修復(fù)頻度因人而異,使用不規(guī)范,造成孔型的一致性差。檢測(cè)手段也落后,只能依靠目測(cè)或者放大鏡、顯微鏡等簡(jiǎn)單工具檢測(cè),而且注重的是模內(nèi)表面光潔度,對(duì)孔型尺寸不能有效檢測(cè),控制其更是不可能。